صندوق توصيل الألياف الضوئية مع صينية دمج لتوصيل الكابلات في شبكات الألياف الضوئية إلى المنازل وFTTB

I. معايير التصميم الهيكلي

يُعد التصميم الهيكلي لصندوق طرفية الألياف الضوئية أساسًا لوظائفه. فالمعايير الهيكلية المعقولة لا تضمن فقط التخزين الآمن وإدارة الألياف الضوئية، بل تُحسّن أيضًا سهولة التركيب والصيانة.

من حيث مواصفات الحجم، تُقسّم صناديق الوصلات الطرفية الشائعة إلى ثلاث فئات: سطح المكتب، والحائط، والرفوف، وذلك وفقًا لظروف التركيب المختلفة. عادةً ما يتراوح طول صناديق الوصلات الطرفية المكتبية بين 150 و300 مم، وعرضها بين 100 و200 مم، وارتفاعها بين 50 و100 مم. تتميز هذه الصناديق بحجمها الصغير ومناسبتها لشبكات الألياف الضوئية في المنازل أو المكاتب الصغيرة. أما الصناديق الجدارية، فهي أصغر حجمًا نسبيًا، وتتكيف مع قيود المساحة، حيث يتراوح طولها بين 200 و400 مم، وعرضها بين 150 و250 مم، وارتفاعها بين 80 و150 مم. كما صُممت بعض المنتجات بألواح قابلة للطي لتوفير مساحة التركيب بشكل أكبر. تُستخدم صناديق الوصلات الطرفية المثبتة على الرفوف بشكل أساسي في تركيب الخزائن القياسية في مراكز البيانات أو غرف المعدات. عادةً ما يتبع ارتفاعها معيار U، حيث تكون الأحجام الشائعة 1U (44.45 مم)، و2U (88.9 مم)، وما إلى ذلك. يطابق العرض الخزانة عند 19 بوصة (482.6 مم)، ويتراوح العمق من 200 إلى 400 مم حسب سعة الألياف.

سعة الألياف هي أحد المعايير الأساسية في التصميم الهيكلي، حيث تمثل عدد أنوية الألياف التي يمكن أن يستوعبها صندوق الطرفية. وفقًا لمتطلبات التطبيقات المختلفة، تتراوح سعة الألياف لصناديق الطرفية من 4 أنوية كحد أدنى إلى 288 نواة كحد أقصى أو أكثر. تُستخدم صناديق الطرفية الصغيرة مثل 4 أنوية و8 أنوية و12 نواة في الغالب للوصول إلى النطاق العريض المنزلي أو شبكات المناطق المحلية الصغيرة؛ صناديق الطرفية متوسطة الحجم مثل 24 نواة و48 نواة و72 نواة مناسبة لشبكات المباني أو مستوى المؤسسات؛ تُستخدم صناديق الطرفية الكبيرة مثل 96 نواة و144 نواة و288 نواة بشكل رئيسي في عقد الشبكة الأساسية أو اتصالات الألياف عالية الكثافة في مراكز البيانات. تجدر الإشارة إلى أن سعة الألياف عادةً ما يتم تحديدها على أنها الحد الأقصى لعدد أنوية الألياف التي يمكن استيعابها. في الاستخدام الفعلي، يجب مراعاة طريقة نشر الألياف والمساحة المحجوزة. بشكل عام، يوصى بأن لا يتجاوز عدد النوى المثبتة فعليًا 80% من السعة القصوى لضمان تبديد جيد للحرارة ومساحة صيانة للألياف الضوئية.

معايير تصميم الهيكل الداخلي بالغة الأهمية. عادةً ما يحتوي صندوق الوصلات على مناطق وظيفية، مثل منطقة توصيل الألياف الضوئية، ومنطقة تخزين الألياف، ومنطقة تركيب المحول، ومنطقة إدخال الكابل. يجب أن يتوافق حجم منطقة التوصيل مع متطلبات تركيب صينية التوصيل. تتسع كل صينية توصيل من 12 إلى 48 نقطة توصيل، ويجب ترك مسافة لا تقل عن 5 مم بين صواني التوصيل لتسهيل عمليات التوصيل وتبديد الحرارة. تُستخدم منطقة التخزين للف الألياف الضوئية الزائدة، ويُعد نصف قطر لفها معيارًا رئيسيًا. بناءً على نوع الألياف الضوئية، لا يقل نصف قطر اللف الأدنى للألياف الضوئية أحادية الوضع عن 30 مم، ولا يقل نصف قطر اللف للألياف الضوئية متعددة الأوضاع عن 25 مم، وذلك لتجنب زيادة فقدان الإرسال الناتج عن الانحناء المفرط للألياف الضوئية. يجب تصميم منطقة تركيب المحول بفتحات تركيب مناسبة وفقًا لنوع المحول (مثل SC، إل سي، نادي كرة القدم، شارع، إلخ). عادةً ما تكون المسافة بين الثقوب ١٢ مم أو ١٦ مم لضمان تثبيت المحول بإحكام وسهولة توصيله. يجب أن تكون منطقة دخول الكابل مزودة بمانع تسرب يتكيف مع إدخال كابلات بصرية بأقطار خارجية مختلفة. يتراوح نطاق القطر الخارجي الشائع للكابلات البصرية بين ٥ و٢٠ مم. يجب أن تصل درجة مانع التسرب في منطقة الدخول إلى IP65 أو أعلى لمنع دخول الغبار وبخار الماء.

تؤثر معلمات مادة الغلاف بشكل مباشر على الاستقرار الهيكلي والأداء الوقائي لصندوق الأطراف. عادةً ما يُصنع غلاف صندوق الأطراف من صفائح فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة، أو بلاستيك نظام ABS الهندسي، أو مادة شركة إس إم سي المركبة. يتراوح سمك غلاف الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد عادةً بين 1.2 و2 مم. بعد المعالجة السطحية مثل التخليل والفوسفات والرش الكهروستاتيكي، يتمتع بمقاومة جيدة للصدأ والتآكل، ويمكن أن تصل درجة الحماية إلى IP66؛ يبلغ سمك غلاف البلاستيك الهندسي نظام ABS من 2 إلى 3 مم، ويتميز بخفة الوزن، وأداء عزل جيد، وقوة تحمل عالية، مع قوة تحمل تزيد عن 15 كيلوجول/م²، وهو مناسب للبيئات الداخلية الجافة؛ يتميز غلاف مادة شركة إس إم سي المركبة بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية ومقاومة للهب، مع درجة مقاومة للهب يو إل 94 V-0، وهو مناسب للبيئات الخارجية أو الرطبة.

الثاني. معايير الأداء البصري

يعد الأداء البصري لصندوق طرف الألياف الضوئية هو الأساس لضمان جودة اتصالات الألياف الضوئية، وترتبط معلماته بشكل مباشر بالمؤشرات الرئيسية مثل فقدان نقل الإشارة والاستقرار وعرض النطاق الترددي.

يُعدّ فقدان الإدخال أحد أهم معايير الأداء البصري، وهو يُشير إلى درجة توهين طاقة الإشارات الضوئية بعد مرورها عبر صندوق الوصلات. بالنسبة لصناديق وصلات الألياف أحادية الوضع، يجب أن يكون فقدان الإدخال ≤ 0.3 ديسيبل عند الطولين الموجيين الشائعين 1310 نانومتر و1550 نانومتر؛ أما بالنسبة لصناديق وصلات الألياف متعددة الأوضاع، فيجب أن يكون فقدان الإدخال ≤ 0.2 ديسيبل عند الطولين الموجيين 850 نانومتر و1300 نانومتر. يعتمد حجم فقدان الإدخال بشكل أساسي على جودة المحول، وجودة اندماج الألياف الضوئية، وتقنية توجيه الألياف الداخلية. تُسيطر صناديق الوصلات عالية الجودة على فقدان الإدخال إلى أدنى حد من خلال هياكل تحديد مواقع المحول الدقيقة وتصميم مسار الألياف المُحسّن، مما يضمن نقلًا فعالًا للإشارة.

يعكس فقدان الارتداد (فقدان الانعكاس) قدرة صندوق الطرفيات على كبت الضوء المنعكس. يُسبب الضوء المنعكس الزائد تداخلاً في الإشارة ويؤثر على جودة الاتصال. بالنسبة لصناديق طرفيات الألياف أحادية الوضع، يجب أن يكون فقدان الارتداد ≥ 50 ديسيبل عند الطول الموجي 1310 نانومتر و≥ 55 ديسيبل عند الطول الموجي 1550 نانومتر؛ أما بالنسبة لصناديق طرفيات الألياف متعددة الأوضاع، فيجب أن يكون فقدان الارتداد ≥ 40 ديسيبل عند الطولين الموجيين 850 نانومتر و1300 نانومتر. يرتبط مستوى فقدان الارتداد ارتباطًا وثيقًا بطريقة معالجة الواجهة الطرفية للمحول. يمكن للمحولات ذات الواجهة الطرفية حزب المؤتمر التقدمي (التلامس الفيزيائي بزاوية) توفير فقدان ارتداد أعلى، وهو مناسب لأنظمة الاتصالات عالية السرعة الحساسة للضوء المنعكس، بينما تتميز المحولات ذات الواجهة الطرفية جهاز كمبيوتر شخصي (التلامس الفيزيائي) بفقدان ارتداد أقل نسبيًا، وتُستخدم غالبًا في سيناريوهات الاتصالات العامة.

يُعد نطاق الطول الموجي التشغيلي معيارًا مهمًا لصندوق الطرفيات للتكيف مع أنظمة اتصالات الألياف الضوئية المختلفة. تشمل الأطوال الموجية المستخدمة على نطاق واسع في أنظمة اتصالات الألياف الضوئية الحديثة 850 نانومتر (متعدد الأوضاع لمسافات قصيرة)، و1310 نانومتر (أحادي الوضع لمسافات متوسطة)، و1550 نانومتر (أحادي الوضع لمسافات طويلة)، و1625 نانومتر (طول موجة الاختبار)، وغيرها. يجب أن تحافظ صناديق الطرفيات عالية الجودة على أداء بصري مستقر في نطاق الطول الموجي الكامل من 850 إلى 1625 نانومتر، ويجب ألا يتجاوز تباين فقدان الإدخال وفقدان الإرجاع 0.1 ديسيبل، وذلك لتلبية متطلبات التوافق لأنظمة الاتصالات المختلفة.

يحدد معيار توافق نوع الألياف قدرة صندوق الأطراف على التكيف مع أنواع مختلفة من الألياف الضوئية. يجب أن يدعم صندوق الأطراف توصيل الألياف أحادية الوضع (G.652D، G.655، G.657A، إلخ) والألياف متعددة الأوضاع (أوم1، أو إم 2، أوم3، أوم4). بالنسبة للألياف الضوئية ذات الأقطار الخارجية المختلفة (مثل الألياف المطلية بسمك 0.25 مم، والألياف ذات العزل الضيق بسمك 0.9 مم، والألياف ذات الأنابيب السائبة بسمك 2 مم/3 مم، إلخ)، يجب أن توفر هياكل التثبيت والتوجيه داخل صندوق الأطراف قدرة جيدة على التكيف لضمان عدم تعرض الألياف الضوئية لضغط إضافي داخل صندوق الأطراف والحفاظ على أداء نقل مستقر.

تعتمد معلمات نوع وكمية المحولات على متطلبات الواجهة. يمكن تهيئة صندوق الوصلات الطرفية بأنواع مختلفة من المحولات مثل SC وLC وFC وST، وغيرها. من بينها، تُستخدم محولات SC وLC على نطاق واسع لسهولة توصيلها وحجمها الصغير. يتناسب عدد المحولات مع سعة الألياف في صندوق الوصلات الطرفية. على سبيل المثال، يمكن تهيئة صندوق وصلات ذي 24 نواة بـ 24 محول SC أو 48 محول إل سي (إل سي هو محول مزدوج). يجب أن يكون فقدان الإدخال للمحول ≤0.2 ديسيبل، وقابلية التكرار ≥1000 إدخال وإخراج، ويجب أن تتوافق قابلية التبديل مع معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية لضمان إمكانية استخدام المحولات من مختلف الشركات المصنعة بشكل متبادل.

ثالثًا: معايير الأداء الميكانيكية

يتعرض صندوق طرف الألياف الضوئية لقوى ميكانيكية مختلفة أثناء التركيب والنقل والاستخدام، وتحدد معلمات الأداء الميكانيكي الخاصة به بشكل مباشر الاستقرار الهيكلي وعمر خدمة صندوق الطرف.

مقاومة الصدمات مؤشر مهم لقياس قدرة صندوق التوصيلات على تحمل الصدمات الخارجية. وفقًا للمعيار اللجنة الكهروتقنية الدولية 61300-2-2، يجب أن يتحمل صندوق التوصيلات اختبار السقوط الحر من ارتفاع متر واحد على أرض إسمنتية. بعد الاختبار، يجب ألا يحتوي هيكل صندوق التوصيلات على أي شقوق أو تشوهات أو أي أضرار أخرى، وألا تكون المكونات الداخلية مفكوكة أو متساقطة، وأن يكون تغير معلمات الأداء البصري ضمن النطاق المسموح به (تغير في فقدان الإدخال ≤ 0.3 ديسيبل). بالنسبة لصناديق التوصيلات المثبتة على الرفوف، يجب أن تكون قادرة أيضًا على تحمل قوة الاصطدام أثناء تركيب وصيانة المعدات في الخزانة، وأن تكون قوة تحمل اللوحة الأمامية ≥ 50 نيوتن.

يُركز أداء الضغط بشكل رئيسي على صناديق التوصيل المثبتة على الرفوف. عند تركيبها في خزانة قياسية، قد تُوضع معدات أخرى فوق صندوق التوصيل، لذا يجب أن تتمتع بقدرة ضغط معينة. وفقًا لمعايير الصناعة، يجب أن تتحمل صناديق التوصيل المثبتة على الرفوف ضغطًا ساكنًا قدره 500 نيوتن على سطحها لمدة ساعة واحدة. بعد ذلك، يجب ألا يظهر على الغلاف تشوه واضح، ويجب ألا يتضرر الهيكل الداخلي، وأن يظل الأداء البصري مستقرًا (بحد أقصى ≤ 0.2 ديسيبل). تتطلب صناديق التوصيل المثبتة على سطح المكتب والجدار متطلبات أداء ضغط أقل نسبيًا، وعادةً ما تتحمل ضغطًا ساكنًا قدره 200 نيوتن لتلبية احتياجات الاستخدام.

يُستخدم اختبار مقاومة الاهتزاز لمحاكاة تأثير اهتزاز صندوق التوصيلات أثناء النقل أو الاستخدام. يجب أن يتحمل صندوق التوصيلات اختبار اهتزاز جيبي بتردد يتراوح بين 10 و500 هرتز وسعة 0.35 مم. في اتجاهي الاهتزاز (الأفقي والرأسي، كل منهما لمدة ساعة واحدة)، يجب ألا تكون المكونات الداخلية لصندوق التوصيلات مفكوكة، ويجب ألا ينقطع اتصال الألياف، ويجب أن يكون تغير فقدان الإدخال بعد الاختبار ≤0.3 ديسيبل. بالنسبة لصناديق التوصيلات المثبتة على طول أدوات النقل (مثل مترو الأنفاق والقطارات)، تكون متطلبات مقاومة الاهتزاز أعلى، ويجب أن تتحمل اهتزازات واسعة التردد بتردد يتراوح بين 1 و2000 هرتز.

يُركز اختبار أداء الشد بشكل أساسي على مدخل الكابل البصري، حيث يُختبر قوة التوصيل بين صندوق الأطراف والكابل البصري. تختلف متطلبات قوة الشد للكابل البصري لصندوق الأطراف باختلاف نوع الكابل البصري: بالنسبة للكابلات البصرية الخارجية، يجب أن يتحمل صندوق الأطراف قوة شد ≥1500 نيوتن؛ وبالنسبة للكابلات البصرية الداخلية، تكون قوة الشد المطلوبة ≥500 نيوتن. أثناء اختبار الشد، يجب عدم سحب الكابل البصري من صندوق الأطراف، ويجب عدم إتلاف هيكل صندوق الأطراف وهيكل التثبيت الداخلي، ويجب أن يكون التغيير في الأداء البصري ≤0.2 ديسيبل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتحمل صندوق الأطراف قوة شد جانبية معينة، بقوة شد جانبية ≥500 نيوتن، لمنع تلف الكابل البصري بسبب القوة الجانبية.

أداء الختم هو معيار أداء ميكانيكي رئيسي لضمان عدم تأثر الجزء الداخلي من صندوق الطرفيات بالبيئة الخارجية، وعادةً ما يتم التعبير عنه بمستوى الحماية (مستوى عنوان IP). مستوى حماية صناديق الطرفيات الداخلية هو IP54 عمومًا، مما يمنع دخول الغبار ويؤثر على التشغيل العادي للمعدات، ويمكنه تحمل رش الماء من أي اتجاه دون أي ضرر؛ يجب أن يصل مستوى حماية صناديق الطرفيات الخارجية إلى IP65 أو أعلى. مستوى IP65 يعني أنه محكم تمامًا ضد الغبار ويمكنه تحمل رش الماء منخفض الضغط (رش الماء من فوهة) دون أي ضرر. يمكن لصناديق الطرفيات المستخدمة في بيئات خاصة (مثل البيئات تحت الماء أو الرطبة) أن تصل إلى مستوى حماية IP68، والتي يمكن غمرها في الماء لفترة طويلة على عمق معين دون دخول الماء. يتم تحقيق أداء الختم بشكل أساسي من خلال حلقة الختم لغلاف صندوق الطرفيات وجهاز الختم في منطقة دخول الكابل. عادة ما تكون حلقة الختم مصنوعة من مادة المطاط السيليكوني المقاوم للشيخوخة، مع صلابة 60±5 شاطئ A، ويتم التحكم في كمية الضغط بين 20٪ -30٪ لضمان تأثير ختم جيد.

تعكس معايير المتانة الميكانيكية استقرار أداء صندوق الأطراف بعد الاستخدام طويل الأمد. يجب أن تتحمل الأجزاء المتحركة، مثل قفل الباب ومفصلة صندوق الأطراف، ما لا يقل عن 1000 عملية فتح وإغلاق، مع الحفاظ على أداء قفل وإحكام جيدين بعد كل عملية. يجب أن تكون متانة توصيل المحول 500 مرة أو أكثر، وأن يكون فرق فقدان الإدخال بعد 500 عملية توصيل ≤0.3 ديسيبل، مما يضمن استقرار اتصال الألياف الضوئية أثناء الاستخدام طويل الأمد.

رابعًا: معايير التكيف البيئي

يُستخدم صندوق أطراف الألياف الضوئية في بيئات معقدة متنوعة، من غرف المعدات الداخلية الجافة إلى البيئات الخارجية الرطبة. تُحدد معايير التكيف البيئي قدرة صندوق الأطراف على التشغيل الموثوق في ظل ظروف بيئية مختلفة.

يُعد نطاق درجة حرارة التشغيل المعيار الأساسي للتكيف مع البيئة. تتراوح درجة حرارة تشغيل صناديق الأطراف الداخلية عادةً بين -5 درجات مئوية و+40 درجة مئوية، وهي مناسبة لغرف المعدات ذات درجة الحرارة الثابتة أو بيئات المكاتب؛ بينما تحتاج صناديق الأطراف الخارجية إلى نطاق درجة حرارة تشغيل أوسع، عادةً بين -40 درجة مئوية و+65 درجة مئوية، للتكيف مع بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة للغاية. في اختبار دورة درجة الحرارة، يجب أن يخضع صندوق الأطراف لخمس دورات تتراوح بين -40 درجة مئوية و+65 درجة مئوية (تتضمن كل دورة ساعتين من التثبيت في درجة حرارة منخفضة، وساعتين من التثبيت في درجة حرارة عالية، ومعدل تغير في درجة الحرارة ≤10 درجات مئوية/دقيقة). بعد الاختبار، يجب أن يكون التغير في الأداء البصري لصندوق الأطراف ≤0.5 ديسيبل، ويجب ألا يحتوي الغلاف على أي شقوق أو تشوهات أو أي أضرار أخرى، ويجب ألا تحتوي المكونات الداخلية على أي تكاثف.

يعكس معامل الرطوبة النسبية قدرة صندوق التوصيل على التكيف مع البيئات الرطبة. يجب أن يعمل صندوق التوصيل بشكل طبيعي في بيئة ذات رطوبة نسبية تتراوح بين 5% و95% (بدون تكاثف). بالنسبة لصناديق التوصيل الخارجية، يجب أن يتحمل أيضًا بيئة تكاثف تتراوح بين 95% و100%. في اختبار الحرارة الرطبة المستمرة، يُوضع صندوق التوصيل في بيئة بدرجة حرارة 40 درجة مئوية ورطوبة نسبية 93% لمدة 10 أيام. بعد الاختبار، يجب ألا يكون هناك تكاثف واضح لبخار الماء داخل صندوق التوصيل، ويجب أن يكون التغير في الأداء البصري ≤0.5 ديسيبل، ويجب ألا يكون هناك صدأ في الأجزاء المعدنية، وألا يكون هناك تشوه أو تشقق في الأجزاء البلاستيكية.

مقاومة رذاذ الملح معيار مهم لصناديق التوصيل المستخدمة في المناطق الساحلية أو بيئات التلوث الصناعي. وفقًا لمعيار اللجنة الكهروتقنية الدولية 60068-2-11، يجب أن يخضع صندوق التوصيل لاختبار رش ملح محايد في ظل الظروف التالية: درجة حرارة 35 درجة مئوية، تركيز محلول ملحي 5%، قيمة الرقم الهيدروجيني تتراوح بين 6.5 و7.2، رش مستمر لمدة 48 ساعة. بعد الاختبار، يجب ألا يظهر على الأجزاء المعدنية لصندوق التوصيل صدأ واضح (درجة الصدأ لا تقل عن 9)، وألا يظهر على الأجزاء البلاستيكية أي تغير في اللون أو تشقق، وأن يكون التغير في الأداء البصري ≤ 0.5 ديسيبل، وأن يحافظ أداء العزل على تصنيف IP65 أو أعلى.

تُستخدم مقاومة الأشعة فوق البنفسجية بشكل رئيسي في صناديق التوصيل المثبتة في الهواء الطلق. يؤدي التعرض لأشعة الشمس لفترات طويلة إلى شيخوخة مادة الغلاف. يجب أن يتحمل غلاف صندوق التوصيل اختبار شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية في ظل الظروف التالية: طول موجة الأشعة فوق البنفسجية 313-340 نانومتر، شدة الإشعاع 0.71 واط/م²، درجة حرارة 60 درجة مئوية، مدة الاختبار 168 ساعة. بعد الاختبار، يجب ألا يظهر على الغلاف أي تغير واضح في اللون أو التشقق أو التسوس، وأن يكون معدل تحمل الصدمات ≥80%، وألا ينخفض أداء العزل.

يُعدّ الأداء المقاوم للغبار ضمانًا للتشغيل الطبيعي لصندوق الأطراف في البيئات المتربة. ووفقًا لتصنيف عنوان IP المقاوم للغبار، فإن تصنيف IP6X يعني أن صندوق الأطراف مُحكم الإغلاق تمامًا ضد الغبار، دون أي تراكم للغبار داخله. في اختبار مقاومة الغبار، يجب وضع صندوق الأطراف في غرفة اختبار بتركيز غبار يبلغ 2 كجم/م³ لمدة 8 ساعات. بعد الاختبار، يجب أن يكون تراكم الغبار على المكونات الداخلية ≤0.1 جم/م²، وأن يكون التغير في الأداء البصري ≤0.3 ديسيبل، مما يضمن عدم تأثير الغبار على أداء نقل الألياف الضوئية والأداء الميكانيكي لصندوق الأطراف.

تتميز الأجزاء المعدنية لصندوق التوصيل، مثل الهيكل، والحامل، والبراغي، وغيرها، بمقاومة التآكل بشكل رئيسي. يجب أن تتوافق معالجة أسطح الأجزاء المعدنية مع المعايير ذات الصلة. عادةً ما تُعالَج أغلفة ألواح الفولاذ المدلفن على البارد بالجلفنة والرش الكهروستاتيكي، بسماكة طلاء ≥8 ميكرومتر و≥60 ميكرومتر، ويجب أن تجتاز مقاومة التآكل اختبار رش الملح لمدة 48 ساعة؛ أما أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل البراغي) فيجب أن تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مناسبًا للبيئات التآكلية العامة، بينما يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مناسبًا للبيئات شديدة التآكل (مثل المناطق الساحلية)، ويتميز بمقاومة تآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

يُعدّ الأداء الزلزالي معيارًا مهمًا لصناديق التوصيلات الكهربائية المستخدمة في المناطق المعرضة للزلازل. يجب أن تتحمل صناديق التوصيلات شدة زلزالية معينة. ووفقًا للمعيار بريطانيا العظمى 50260-2013 "كود للتصميم الزلزالي لمنشآت الطاقة الكهربائية، في المناطق ذات شدة زلزالية 8 درجات، يجب أن تتحمل صناديق التوصيلات أحمالًا زلزالية بتسارع أفقي قدره 0.2g وتسارع رأسي قدره 0.1g. بعد الاختبار الزلزالي، يجب ألا يكون هناك أي ضرر هيكلي في صناديق التوصيلات الكهربائية، وأن يكون التغير في الأداء البصري ≤0.5 ديسيبل، وأن تكون التوصيلات سليمة.

V. معايير شهادة السلامة وحماية البيئة

باعتبارها أحد المعدات الرئيسية في شبكات الاتصالات، يجب أن يفي صندوق طرف الألياف الضوئية بالمعايير ذات الصلة ومتطلبات الشهادة من حيث الأداء الأمني وأداء حماية البيئة لضمان السلامة أثناء الاستخدام والود للبيئة.

تُعد شهادة السلامة الكهربائية ضمانًا هامًا لأداء صندوق التوصيلات الكهربائية. يجب أن يتمتع الغلاف المعدني لصندوق التوصيلات الكهربائية بأداء تأريض جيد، وأن تكون مقاومة التأريض ≤1Ω لمنع تراكم الكهرباء الساكنة أو التسرب الكهربائي من التسبب في ضرر للمعدات والأفراد. بالنسبة لصناديق التوصيلات الكهربائية المُركبة في بيئات قابلة للاشتعال والانفجار، يجب أن تجتاز شهادة مقاومة الانفجار (مثل شهادة أتكس أو شهادة آي إي سي إي إكس)، ويجب ألا تقل درجة مقاومة الانفجار لغلافها عن السابق d بنك الاستثمار الدولي T6 لضمان عدم تسببها في انفجارات في بيئات يحتمل انفجارها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون مقاومة العزل لصندوق التوصيلات الكهربائية ≥1000MΩ (تُقاس تحت جهد تيار مستمر 500 فولت)، ويجب أن تتحمل قوة العزل الكهربائي جهد تيار متردد 1500 فولت لمدة دقيقة واحدة دون انهيار أو اشتعال، مما يضمن أداء عزل كهربائي جيد.

تُستخدم معايير أداء مثبطات اللهب لتقييم مقاومة صندوق التوصيل للحريق في حالة نشوب حريق. يجب أن تصل درجة مقاومة اللهب لمادة غلاف صندوق التوصيل إلى يو إل 94 V-0، أي أنه في اختبار الاحتراق الرأسي، يجب ألا يتجاوز وقت احتراق المادة 10 ثوانٍ في كل مرة، ويجب ألا يتجاوز إجمالي وقت الاحتراق مرتين 30 ثانية، ويجب ألا تكون هناك قطرات منصهرة قد تشعل القطن منزوع الشحوم أسفلها. بالنسبة لصناديق التوصيل المثبتة في المباني الشاهقة أو الأماكن المزدحمة، يُعد أداء مثبطات اللهب مهمًا بشكل خاص، إذ يمكنه تأخير انتشار الحريق بشكل فعال وتوفير الوقت لإخلاء الأفراد ومكافحة الحرائق.

تتضمن معايير حماية البيئة بشكل رئيسي مراعاة مواد صناديق التوصيل للبيئة، ويُعدّ استيفاء متطلبات توجيه حظر المواد الخطرة معيارًا أساسيًا. يجب أن يتوافق محتوى المواد الضارة، مثل الرصاص (الرصاص) والزئبق (الزئبق) والكادميوم (قرص مضغوط) والكروم سداسي التكافؤ (Cr6+) وثنائي الفينيل متعدد البروم (ثنائي الفينيل متعدد البروم) وإيثرات ثنائي الفينيل متعدد البروم (ثنائيات البروم ثنائية الفينيل)، في البلاستيك والمعادن والمكونات الإلكترونية والمواد الأخرى المستخدمة في صناديق التوصيل مع متطلبات حظر المواد الخطرة (حدود الرصاص والزئبق والكروم سداسي التكافؤ وثنائي الفينيل متعدد البروم وإيثرات ثنائي الفينيل متعدد البروم هي 0.1%، وحد الكادميوم هو 0.01%). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تستخدم مواد تغليف صناديق التوصيل مواد صديقة للبيئة قابلة لإعادة التدوير والتحلل للحد من التلوث البيئي.

تُعد مقاومة المواد للشيخوخة تجسيدًا هامًا لحماية البيئة وأداء السلامة. يجب أن تتمتع المواد البلاستيكية (مثل نظام ABS وPC) المستخدمة في صندوق التوصيل بمقاومة جيدة للعوامل الجوية، ومقاومة للشيخوخة أو تغير اللون أو التشقق بسهولة أثناء الاستخدام طويل الأمد، وأن يكون زمن تحريض الأكسدة (OIT) ≥ 20 دقيقة (قياسًا عند 200 درجة مئوية). يجب أن تتوافق مقاومة شيخوخة حلقة الختم المطاطية مع معيار ايزو 188. بعد 70 ساعة من النضج عند 100 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز تغير الصلابة ±15 شاطئ A، ويجب ألا يتجاوز معدل تغير قوة الشد ±30%، ويجب ألا يتجاوز معدل الاستطالة عند معدل تغير الكسر ±50%، مما يضمن أداء ختم موثوقًا به على المدى الطويل.

باختصار، تشمل خصائص معلمات صندوق طرفية الألياف الضوئية جوانب عديدة، مثل التصميم الهيكلي، والأداء البصري، والأداء الميكانيكي، والتكيف البيئي، وشهادة السلامة. تترابط هذه المعلمات وتتفاعل، مما يُحدد الأداء العام وسيناريوهات الاستخدام لصندوق الطرفية. في عملية الاختيار الفعلية، من الضروري دراسة مؤشرات المعلمات المختلفة بدقة وفقًا لبيئات التطبيق المحددة، وأنواع الألياف، ومتطلبات السعة، وعوامل أخرى، لاختيار أنسب منتجات صندوق الطرفية لضمان التشغيل المستقر والفعال لشبكة اتصالات الألياف الضوئية. مع التطور المستمر لتكنولوجيا اتصالات الألياف الضوئية، يتم أيضًا تحسين خصائص معلمات صندوق طرفية الألياف الضوئية باستمرار. في المستقبل، سيتطور نحو سعة أعلى، وخسارة أقل، وتكيف بيئي أقوى، وحماية بيئية أكبر، مما يوفر ضمانًا أكثر موثوقية لواجهة شبكة الاتصالات من الجيل التالي.